Plastik pepejal diubah menjadi cair homogen melalui tekanan dan ricih, dan kemudian dimasukkan ke proses seterusnya. Pengeluaran cair melibatkan campuran bahan tambah seperti masterbatch, resin adunan dan-pengisaran semula. Leburan siap mestilah homogen dalam kepekatan dan suhu. Tekanan yang mencukupi mesti digunakan untuk menyemperit polimer likat.
Penyemperit plastik menyelesaikan semua proses di atas melalui tong dengan skru dan laluan suapan. Butiran plastik memasuki tong melalui corong pada satu hujung dan kemudian dihantar ke hujung yang lain oleh skru. Untuk mengekalkan tekanan yang mencukupi, kedalaman benang skru berkurangan dengan peningkatan jarak dari corong. Pemanasan luaran dan haba dalaman yang dihasilkan oleh geseran antara plastik dan skru melembutkan dan mencairkan plastik. Polimer dan aplikasi yang berbeza selalunya memerlukan spesifikasi reka bentuk yang berbeza untuk penyemperit plastik. Banyak pilihan melibatkan port nyahcas, port suapan berbilang, peranti pencampur khas di sepanjang skru, penyejukan dan pemanasan cair, atau tiada sumber haba luaran (extruder plastik terlindung), saiz relatif jurang antara skru dan tong, dan bilangan skru. Contohnya, penyemperit-plastik skru berkembar membolehkan pencampuran cair yang lebih teliti berbanding dengan penyemperit plastik-satu. Penyemperitan tandem menggunakan leburan yang tersemperit daripada penyemperit plastik pertama sebagai bahan suapan untuk penyemperit plastik kedua, biasanya digunakan untuk menghasilkan busa polietilena tersemperit.
Dimensi ciri penyemperit plastik DL ialah diameter skru (D) dan panjang skru (L) berbanding diameter DL/D (D), dan nisbah (L/D). Penyemperit plastik biasanya terdiri daripada sekurang-kurangnya tiga bahagian. Bahagian pertama, berhampiran corong L/D, ialah bahagian penyusuan. Fungsinya adalah untuk membenarkan bahan memasuki penyemperit plastik pada kadar yang agak stabil. Secara amnya, bahagian ini akan mengekalkan suhu yang agak rendah untuk mengelakkan saluran suapan tersumbat. Bahagian kedua ialah bahagian mampatan, di mana leburan terbentuk dan tekanan meningkat. Peralihan dari bahagian penyusuan ke bahagian pemampatan boleh menjadi mendadak atau beransur-ansur (lancar). Bahagian akhir, bahagian pemeteran, terletak sejurus selepas alur keluar penyemperit dan fungsi utamanya adalah untuk memastikan aliran seragam bahan keluar dari penyemperit. Masa tinggal yang mencukupi diperlukan dalam bahagian ini untuk menjamin keseragaman komposisi dan suhu.
Di hujung ekor tong, plastik cair keluar dari penyemperit melalui kepala mati yang direka bentuk dengan bentuk yang ideal, di mana aliran cair tersemperit melaluinya.
Satu lagi komponen penting ialah mekanisme pemacu extruder. Ia mengawal kelajuan putaran skru, yang menentukan keluaran penyemperit. Kuasa yang diperlukan ditentukan oleh kelikatan polimer (rintangan aliran). Kelikatan polimer bergantung pada suhu dan kadar aliran, menurun dengan peningkatan suhu dan daya ricih. Penyemperit plastik dilengkapi dengan penapis untuk memerangkap bendasing. Untuk mengelakkan masa henti, penapis hendaklah boleh diganti secara automatik. Ini amat penting apabila memproses resin yang mengandungi kekotoran, seperti bahan kitar semula. Skru penyemperit dibahagikan kepada bahagian penyusuan, pemplastikan dan peleburan. Suhu berbeza-beza bergantung pada parameter proses zarah plastik. Model penyemperit boleh didapati dalam diameter skru 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, dan 135 darjah . Zarah plastik dipanaskan, dan pergerakan skru mengubah keadaannya. Terdapat banyak jenis extruder, bergantung pada aplikasi tertentu. Kapasiti penukar frekuensi adalah berkadar terus dengan diameter skru dan selanjutnya diselaraskan mengikut bahan mentah.
